2025年，随着钠离子电池产业化进程加速，国内负极材料厂商在硬碳技术研发与产能布局上取得突破性进展。贝特瑞、佰思格、国科炭美、武汉天钠、钠科新材料等企业通过差异化技术路线和规模化生产，推动钠电负极材料性能提升与成本下降，为储能、动力电池等领域的商业化应用奠定基础。本文将梳理2025年国内主要钠电负极材料厂商的产品技术进展与产业化动态。
贝特瑞
产品方面：2018年5月，贝特瑞集团的全资子公司深圳贝特瑞钠电新材料科技公司成立。公司的主营业务包括新型功能碳材料，产品以硬炭负极和正极材料为主，涵盖软炭、活性炭及石墨烯基导电材料等，主要应用领域为钠离子电池、锂离子电容器、超级电容器等。钠电负极材料方面，采用煤基、沥青基、生物质基、树脂基等多种工艺技术路线，2025年目标将硬碳负极比容量提升至400mAh/g以上。
产业化进展：产能方面，钠电材料总产能约3000吨/年，硬碳负极产线包括400吨中试线和3000吨量产线，目前钠电正负极材料已通过国内部分客户认证，实现吨级以上订单，具备了量产供货条件。
佰思格
产品方面：采用生物质基硬碳（如葡萄糖、木质素等），克容量≥400mAh/g，首效≥92%（型号NHC-400），处于行业中试转量产领先阶段。现有量产产品克容量达330mAh/g（型号NHC-330）
产业化进展：2025年5月与超威集团旗下安庆超仁公司签订五年战略合作协议，向其供应3万吨硬炭负极材料，并联合开发独家材料，保障超威钠电池的成本竞争力。此前还与兴储世纪、奥冠电池建立产业联盟，共同推动钠电池产业化。
2025年5月底，再获某上市公司成员企业不少于4万吨的5年期订单，一个月内累计订单量超7万吨，覆盖轻型动力、储能等多场景。
总产能规划：2025年二季度后，佰思格两大基地（遂宁+巴中）总产能将达2.6万吨/年，成为国内最大一体化硬碳生产商。
巴中生产基地（年产2万吨项目）：一期5000吨产线点火试产，2025年3月巴中基地一期5000吨硬碳负极材料生产线正式点火试产；二期规划，项目总投资6亿元，满产后将形成年产2万吨硬碳负极材料产能，预计年产值达6亿-8亿元，年税收贡献不低于3000万元。
遂宁生产基地：现有年产能6000吨，已于2023年1月投产，主要支撑前期客户交付需求。
武汉天钠
产品方面：硬碳负极材料，克容量超过320mAh/g，最新产品克容超过400mAh/g。
钠科新材料
产品方面：以楠竹（毛竹）作为生物质基硬碳原材料开发高性能硬碳负极材料，第一代低成本钠电硬碳负极材料比容量超过300mAh/g，首效90%左右；第二代硬碳负极材料比容量超过330mAh/g，首效92%左右，第三代高端定制硬碳负极材料比容量可达400mAh/g，首效大于88%。
未来，随着头部厂商万吨级产能的释放和下游应用场景的拓展，钠离子电池有望在储能、低速电动车等领域实现大规模替代，进一步重塑新能源材料市场格局。
